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發布時間：2018-09-19 來源：元祿光電
激光加工的原理是通過高能量的激光光束照射到工件的表面，使其瞬間氣化，實現切割、打標的目的。在使用激光加工過程中不同的材料，選用的激光器類型都不一樣，如切割碳鋼材料，一般采用光纖激光器；塑料材料切割選用CO2激光器；切割FPC選用紫外激光器，而切割PCB一般選用綠光激光器。在打標加工過程中，因為材料對材料的標記深度一般無特殊要求的前提下，大部分材料均可采用光纖激光器，而一些特殊行業，如芯片行業，采用紫外激光器較多。
那么為什么對于不同的材料的加工會選擇不同的激光器呢？主要是因為不同的材料的結構不同，對激光的能量吸收不同，即對不同激光波段的吸收不同。除此之外材料本身的導電性、表面粗糙度、圖層、溫度也會在激光加工過程中有影響。
1激光波長
激光的波長根據波段分為了CO2激光器（10600nm）、光纖激光器（1064nm）、綠光激光器（532nm）和紫外激光器（355nm）這幾種市場上現階段主要的激光光源。對于激光加工過程中材料對加工波段吸收來說，波長越短，吸收率越高。
因此對于不同的材料加工，選用的激光波段不同，如元祿光電加工FPC材料的FPC激光切割機采用的是355nm波長的紫外激光切割機；加工金屬打標材料的光纖激光打標機則采用是1064nm的光纖激光器。
2.導電性
導電性好的材料，對激光能量的吸收率越低，如金、銀、銅、鋁等材料的導電性好，對能量的吸收也差，也可以說是對激光波長的反射大。同樣材料表面的粗糙度和圖層也會對激光能量的吸收有較大影響，如氧化鋯、氧化鈦、石墨及磷酸鹽等材料。
3.材料溫度
不同的材料溫度不同，吸收的能量也不相同，總結起來就是材料本身的溫度越高，對激光能量的吸收越高，這是因為材料溫度高，與與材料的直流電阻率有關。
以上為激光加工不同材料過程中的一些影響因素，因此作為客戶在選用激光光源的過程中，可以多試試不同的光源進行加工，哪一種效果最佳，最符合自己的要求，才是最理想的設備。
推薦設備：FPC激光切割機
